ORIGEN Y DEFINICIÓN
La estrategia de las 5S es una metodología que se originó en Japón alrededor de los años 60 después de la segunda guerra mundial, con el objetivo de establecer y mantener los entornos de trabajo de una forma muy organizada ordenada y limpia. La correcta aplicación de las S5 conlleva a mejorar las condiciones de seguridad, calidad y productividad en el trabajo y en la vida diaria.
Está metodología se encuentra integrada por cinco palabras japonesas que inician con la letra “s”, las cuales resumen tareas simples que facilitan la ejecución eficiente de las actividades laborales.
Las tres primeras palabras de la tabla indican acciones simples y rutinarias y las dos últimas palabras tienen el propósito de crear las condiciones necesarias para mantener en estado óptimo el Desarrollo de las tres primeras, incorporándolas en las actividades cotidianas de manera natural y hacerlas una costumbre, para obtener los resultados esperados. La estrategia de las 5S no solo es aplicable a los lugares de trabajo de la empresa, sino que aplica también en la parte personal y en la vida diaria.
BENEFICIOS DE APLICAR LAS 5S
- Reduce elementos innecesarios de trabajo
- Facilita el acceso y devolución de objetos u elementos de trabajo
- Evita la pérdida de tiempo en la búsqueda de elementos de trabajo en lugares no organizados ni apropiados
- Reducción de fuentes que originan suciedad
- Mantiene las condiciones necesarias para el cuidado de las herramientas, equipo, maquinaria, mobiliario, instalaciones y otros materiales
- Entorno visualmente agradable
- Creación y mantenimiento de condiciones seguras para realizar el trabajo
- Mejora el control visual de elementos de trabajo
- Crea las bases para incorporar nuevas metodologías de mejoramiento continuo
- Es aplicable en cualquier tipo de trabajo: manufactura o de servicio
- Participación en equipo
OBJETIVOS DE IMPLEMENTAR LAS 5S
En la práctica, la metodología 5S es más que una herramienta de gestión: se trata de una filosofía. Su aplicación consiste en comprometer colaboradores y ayudarles a desarrollar habilidades, como disciplina y organización, que garantizarán mucha más calidad y seguridad en el trabajo, además de mejorar el clima organizacional.
HERRAMIENTAS PARA IMPLEMETAR LAS 5S
SEIRI – CLASIFICAR
- Listas de verificación (Check List): La herramienta más utilizada para la clasificación es la HOJA DE VERIFICACIÓN O CHEK LIST, en la cual podemos plantearnos la naturaleza de cada elemento y si este es necesario o no dentro del proceso productivo
- Gemba Tour – Gemba Kaizen: Tenemos que ir a la fábrica a tomar contacto con los problemas del día a día en el proceso de producción, que no dejan avanzar como se debería y entenderlos de una manera más profunda.
SEITON- ORDENAR
- Gestión Visual – SISTEMAS ANDON: Utilizar sistemas de color y luces en las máquinas para indicar una acción, botones de stop de seguridad, botones de dirección de las máquinas, botones de encendido y apagado, torretas o balizas.
- Señalización de áreas: Utilizar señales para identificar todas las áreas, secciones, máquinas para orientar a todo el personal
- Demarcación de pisos Demarcar con pintura de alto tráfico o cintas de color, los pisos de todas las áreas, máquinas, equipos, pasillos.
- Señalización de seguridad: Utilizar señalizaciones de seguridad para advertir sobre los riesgos o peligros de nuestros procesos.
SEISO – LIMPIAR
- Insumos de limpieza: Mantener siempre en nuestro proceso todo tipo de insumos como, jabones, limpiavidrios, esponjas, trapeadores, escobas y se recomienda tener siempre desengrasante para limpiar residuos de aceite de las máquinas.
- Check List de limpieza: Verificar mediante un check list cada semana o cada día o cada cierto tiempo el estado de la limpieza de nuestro proceso.
SEIKETSU – ESTANDARIZAR
- Tableros de control: Utilizar tableros de identificación para contribuir a la gestión visual, tableros con los resultados de las 5S, tableros de indicadores para de productividad, calidad, seguridad, OEE.
- OPL (ONE POINT LESSONS): La lección de un punto (OPL) es una herramienta para transmitir conocimientos y habilidades dentro de un grupo de trabajo, de forma que podemos documentar casos de problemas o de mejoras derivadas de posibles potenciales de mejora o incluso de no conformidades reales. Nos permiten compartir y extender el conocimiento.
- Moldes o plantillas: Utilizar moldes o plantillas para estandarizar la ubicación de las herramientas y garantizar el orden de las mismas.
SHITSUKE – DISCIPLINA
- Auditoría 5S: Realizar auditoría constante para verificar el estado de la implementación de las 5S, para ello se recomienda utilizar un formato de verificación con preguntas de auditoría para cada unas de las fases.
- Indicador de 5S: Definir un indicador para medir el cumplimiento y el nivel de implementación de la metodología.
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